橡胶产品内粉体填料的要求与用量

橡胶工业会大量使用填料作为配合剂，其用量仅次于橡胶的耗用量。橡胶采用补强填料，除了可以提高橡胶制品的强度之外，还可以改善胶料的加工性能。同时，可赋予制品良好的耐撕裂、耐磨耗、耐寒、耐热、耐油等多种性能，并延长制品的使用寿命。橡胶采用非补强填料，主要起到填充增容的*，部分会起到脱模、隔离、着色的*。

橡胶产品对填料的要求

（一）一般要求

①　补强填料粒子的表面要有较强的化学活性，可以和橡胶产生良好的结合，改善硫化胶的耐老性能、力学性能、粘合性能。非补强填料粒子的表面呈化学惰性，不会与橡胶产生化学结合，也不会对硫化胶的耐候性、耐水性、耐酸碱性以及力学性能产生影响。

②　具有较高的化学纯度、均匀的细度，对橡胶起到良好的分散性与湿润性。

③　、无臭、无味，不易挥发，有较好的贮存稳定性。

④　用于白色、浅色、彩色橡胶制品的填料要求无污染、不变色。

⑤　价廉易得。

（二）性能要求

①　细度：

通常来说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶的接触面积也*越大，补果越好。而非补强填料颗粒越细，加入橡胶后的提炼*也*越好。

但是，前提是必须均匀分散。如果分散不均匀，即便颗粒很细，混炼的*也不会理想。

②　颗粒形状与晶型：

填料的颗粒形状以球形较好，针形或是片状的填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致变形增大，抗撕裂性能则会降低。

其中，结晶型填料还分为等轴结晶与异轴结晶两种。同轴结晶的x、y、z三轴相似，各向同性；异轴结晶的x、y、z三轴存在显著的差异。

非金属矿物填料常用异轴结晶系，而要求耐撕裂性能与耐磨性能好的橡胶制品，则不宜添加异轴结晶系物质作为补强填料。

③　表面性质：

粉体填料混入橡胶，粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补果有着极大的影响。不易湿润的粒子在橡胶中不易分散，容易结团，降低填料的补果。

针对这种情况，可以添加某些有助于增加湿润的物质加以改善。

填料在橡胶产品中的用量

在橡胶产品中，相比于天然橡胶和合成橡胶（生胶），填料的用量是*大原材料。在产品配方中，如果生胶的用量是100，补强填料的用量约是50，非补强填料的用量约是25，当然这是对各类橡胶产品总和而言的。如果具体到每一种产品，有些填料的用量甚*超过橡胶，有些则低于总和平均量。

在各类橡胶产品中大量使用补强填料与非补强填料，不同产品使用的填料类型与品种不同，其用量相差很大。实际使用时应依据橡胶制品的性能要求调整配方，选择胶种，添加补强填料改善力学性能，添加非补强填料改善加工性能，降低生产成本。通过调整防护体系与硫化体系优化配方是生产*橡胶制品的基础。